SKD61精密模具鋼

作者：admin 發布時間：2021-09-15 05:18:29點擊：863

詳細描述

SKD61模具鋼是一種日本日立牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用更廣的熱作模具鋼和壓鑄模具鋼材，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。對應德國牌號：X40CrMoV5-1(1.2344)，對應英國牌號：BH13，對應進口牌號：8407。

鋼材特性：

1：真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

2：球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

3：強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

化學成分：

碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	釩V	硫S	磷P
0.32~0.42	0.8~1.2	≤0.50	4.50~5.50	1.00~1.50	0.8~1.2	0.03	0.03

熱處理：

階段預熱：500～550℃第二階段預熱：750～800℃吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

預熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃空氣冷卻到室溫，回火三次。

淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理：

為獲得更高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理：

模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

物理性能：

1)硬度：

在熱處理之前硬度約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100

密度是7.85g每立方厘米

TD處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV2500以上

2) 物理性質：

熱膨脹系數 [10-6m/（m×k）]	20-100℃	20-200℃	20-300℃
熱膨脹系數 [10-6m/（m×k）]	10.9	11.9	12.3
熱傳導性 [W/（m×k）]	20℃	350℃	700℃
熱傳導性 [W/（m×k）]	20.1	23.1	26.1

力學性能：

硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC。

主要用途：

1）日立SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。

2）經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好，適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料

3）也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；

4）對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

5）壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀、及熱鍛沖頭等
6）焊絲▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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